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流水線線控制方案：
1、灌裝流水線通過開關(guān)設(shè)定為自動操作模式，一旦啟動，則傳送帶的驅(qū)動電機啟動并一直保持到停止開關(guān)動作或灌裝設(shè)備下的傳感器檢測到一瓶子時停止；瓶子裝滿飲料后，傳送帶驅(qū)動電機必須要自動啟動，并且保持到又檢測到一個瓶子或停止開關(guān)動作。
2、當(dāng)瓶子定位在罐裝設(shè)備下時，停頓1秒，灌裝設(shè)備開始工作，灌裝過程為5秒鐘，灌裝過程應(yīng)用的報警顯示，5秒后停止并不再顯示報警。
3、用兩個傳感器和若干個加法器檢測并且記錄空瓶數(shù)和滿瓶數(shù)，一旦系統(tǒng)啟動，必須記錄空瓶數(shù)和滿瓶數(shù)，設(shè)最多不超赤999999瓶。
4、可以手動對計數(shù)值進(jìn)行清零（復(fù)位）。
系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，當(dāng)按下啟動開關(guān)的正常工作時，通過PLC的控制下進(jìn)行灌裝、計數(shù)工作。當(dāng)按下停止開關(guān)時，系統(tǒng)停止工作。
飲料灌裝流水線的基本結(jié)構(gòu)圖如下所示：
整個灌裝流水線的基本結(jié)構(gòu)如圖2-1、2-2、圖3所示。整個流水線由主傳送帶、次品傳送帶、灌裝裝置、次品推動裝置、定位傳感器、次品檢測傳感器等組成。電動機的啟動和停止，灌裝裝置向上、向下移動和灌裝，次品的檢測、推動都是由PLC控制的。流水線由傳感器實時監(jiān)控，由PLC控制，控制準(zhǔn)確，自動化程度高。
灌裝流水線的運作是通過電機和灌裝輸送設(shè)備來進(jìn)行控制的。通過電動機的運轉(zhuǎn)，帶動流水線的工作。而灌裝設(shè)備的開通則直接控制飲料流通。通過輸送PLC軟件程序，直接控制電機及流水線的運作，流水線由傳感器實時監(jiān)控，由PLC控制，控制準(zhǔn)確。自動化程度高。http://www.qdkaibo.com/流水線技術(shù)整理發(fā)布。
